不銹鋼精密鑄造在開展應用的全過程中為物理性能通常狀況需要比生鐵的物理性能要高，可是那樣的原材料其生鐵特性要差某些，商品在開展制做的全過程中為溶點相對性于別的的原材料要高些，在生產(chǎn)加工的全過程中為鋼水溶液容易造成其空氣氧化的狀況。 不銹鋼精密鑄造在生產(chǎn)加工時必須特別注意的難題是十分多的，根本原因其鋼水的流通性比得上較弱，在開展生產(chǎn)加工的全過程中，人們以便合理的避免其不銹鋼鑄件造成澆筑不夠揮著是冷隔，那樣不銹鋼鑄造的厚度是不可以低于8毫米的。 不銹鋼精密鑄造的澆筑系統(tǒng)軟件的構造力是比較簡單的，在開展應用的全過程中為機器設備中的橫截面規(guī)格如果生鐵的大，在開展生產(chǎn)加工的全過程中能夠選用其熱金屬型鑄或是是干金屬型鑄。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

快速鑄造 在制造業(yè)特別是航空、航天、、汽車等重點行業(yè)，其基礎的重要部件一般均為金屬零件，而 且相當多的金屬零件是非對稱性的、有著不規(guī)則曲面或結構復雜而內(nèi)部又含有精細結構的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用3D打印件做母模或過渡模來金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因為鑄造工藝能生產(chǎn)復雜形狀的零件。 在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需 要鉗工進行修整，周期長、耗資大，從模具設計到加工制造是一個多環(huán)節(jié)的復雜過程，略有失誤就可能會導致全部返工。 特別是對一些形狀復雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動機缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個難度非常大的過程，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設備，在加工技術與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術與傳統(tǒng)工藝相結合，可以揚長避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技術直接 制作蠟模，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費用。圖2為采用快速鑄造方法生產(chǎn)的四缸發(fā)動機的蠟模及鑄件，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費用幾十萬；用快速鑄造方法，3D打印鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個試制任務比原計劃提前了5個月。

熔模鑄造 鑄件材質：鑄鋼及非鐵合金 鑄件質量：幾克---幾千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：任何復雜 生產(chǎn)成本：批量生產(chǎn)時，比完全用機械加工生產(chǎn)便宜 適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術品、精密機械零件。 工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產(chǎn)效率低。 簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經(jīng)應用在的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。